依托全周期品控管理，創維商用鑄就產品可靠閉環

源于對自身產品全生命周期的嚴苛品控管理體系，創維商用在產品研發、生產、出貨、售后的每一環節都嚴把產品質量關，以實力鑄就產品可靠閉環。

為了從源頭嚴把產品設計的品控標準，在產品研發的過程中，創維商用的技術人員在設計之初便會完成對零部件、元器件的可靠性測試、環境可靠性測試、安規實驗等多道工序。在研發階段，就確保產品設計能有效實現項目應用的使用需求。

通過使用多達150多臺儀器設備對電阻、電容、端子、針座、三極管、MOS、揚聲器等多項元件進行檢測試驗。

為評估產品在使用、運輸或儲存等環境下依舊保持功能可靠性，創維商用在產品研發設計階段便對其進行可靠性測試。通過接插件與結構件實驗室、高分子材料實驗室、粘貼材料與工藝實驗室等等，眾多比實際用戶使用環境更加嚴苛的條件測試，對產品原材料和零件進行測試和管控，評估產品在實際使用、運輸和儲存等環境下的性能，并分析環境因素對其影響程度。

為驗證產品在極端環境中的質量成效，評估產品可靠性壽命，創維商用在研發設計階段模擬極端惡劣環境，對產品進行環境可靠性測試。通過使用步入式試驗箱（最大20m3）檢測產品對外界環境的耐受能力；冷熱沖擊試驗箱做冷熱沖擊試驗；以及氣候試驗、沙塵、瞬時高低壓、極限電壓、化學品測試等等。正是經過這些比正常使用環境更加嚴苛的環境測試，才能讓創維商用擁有千錘百煉的可靠高品質。

為確保產品安全設計符合預設要求，創維商用在研發設計階段對產品品質進行安規實驗。通過6套試驗儀器、200臺儀器設備、500項測試用例、5套溫升自動化系統等，經功率/溫升、防觸電、防火試驗等多種試驗，使產品滿足多種電子設備要求標準，嚴把產品安全關，打造可靠、規范、標準的產品。

在產品生產階段，創維商用通過自動化整機、自動化模組打造自動化生產流水線，并且對關鍵零部件進行管控，用高效設備資源保障生產能力，帶來高精、高品質、高效的可靠產品。

創維商用擁有多個獨立車間，近30條現代化生產線。同時，為確保產品高質量，配備機內工藝、底座附件、銘牌LOGO、WIFI藍牙、QC功能檢測等視覺檢測系統，且關鍵工序視覺檢測覆蓋率達100%。此外，創維商用配備行業內先進的自動打螺釘設備、激光打印機器人、自動立機、自動包裝機器人、自動堆碼機器人等，實現關鍵工序自動化生產。

為基本實現模組關鍵工序全自動化生產，助力高精度組裝需求，創維商用在模組車間打造多條模組生產線，包括了整體萬級和局部千級的潔凈無塵環境，配備無塵和ESD監控系統；此外，還利用自動上背板、燈條自動點膠及保壓、自動貼合玻璃、自動翻屏及立屏、自動視覺檢測等模組關鍵工序，基本實現模組關鍵工序全自動化生產。

為達到高精度的生產需求，創維商用對關鍵零部件進行嚴格管控，提升板卡配套能力，大幅提高貼片效率、提升品質。以高精度、高速度、高品質完成各間距、各異形元器件、各封裝尺寸及POP芯片、主控板等貼裝生產，做到最小IC引腳間距0.4MM，最小貼裝封裝物料01005的能力，滿足商用產品對高精度、嚴品控的要求。

在完成自動化流水線生產、高精度組裝后，為保障產品的可靠性，及滿足用戶項目使用需求，創維商用會對所有出貨成品進行嚴格的二次隨機抽樣檢測，保障每一批貨品的產品質量皆可靠、優質。

為檢測產品是否滿足使用要求、檢驗產品的合格度，創維商用會對產品進行隨機抽取檢測，確保產品遵循企業出品標準，對樣品進行氣候試驗、隨機振動試驗、常溫自由跌落試驗等，保障產品符合標準要求，并滿足在各種復雜環境下的使用。創維商用以堅實的品質檢測能力，鑄造優異質量堡壘。

創維商用強大的信息化平臺，可滿足客戶快速定制和差異化需求。公司大力推進MES、WMS、APS、BI等信息化建設，助力制造過程信息化和智能化轉型，快速開發實現定制化、差異化的MES等信息化系統需求。同時，創維商用自主研發的軟件自動化測試系統，20多項自動化測試系統專利，及模擬場測、兼容性測試等軟件評審實驗測試，確保產品系統高效運轉。

在售后環節，創維商用不僅高效解決了售后環節中用戶已產生的實際問題，更對實際和潛在的問題進行分析，對產品進行實時優化、高效迭代。

為確保服務質量，高效解決用戶難題，創維商用嚴守專業化高端服務理念，實現端對端的質量承諾與服務，為客戶提供1對1專業售后團隊。為保障產品顯示效果，創維商用會派遣技術團隊進行裝配，把控各項細節，打造“一站式售后服務體系”，讓用戶無后顧之憂。

創維商用重視真實用戶使用反饋，并以此作為產品優化方向，迅速高效地采取預防、調整、優化、維護等售后措施，并對產品實時優化、高效迭代，消除實際和潛在使用問題，實力鑄就可靠產品。

創維商用通過對產品全生命周期4大環節的嚴格品控，形成“可靠”閉環，打造“可靠”產品，鑄就品牌“可靠性”。將“可靠”理念融于產品生產的每一環節，環環相扣，嚴格的品控閉環，夯實品牌“信心之選”的形象。